滚牙机的出现，给一些行业带来的效果仍是不错的，在螺丝，虽然说使用范围广，但是在操作方面仍是要注意的，下面看看是如何操作的。
1、料架、料槽应设备平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手滚动飞轮，检查传动组织和作业设备，调整空隙，紧固螺栓，确认正常后，发动空工作，检查轴承应无异响，齿轮啮合杰出，待工作正常后，方可作业。
3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止翻开各部防护罩及调整空隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮有必要保持一定间隔，不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋有必要先穿过钢管再送入调直前端的导孔内
7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到本来方位，一起预压弹簧有必要回位。
8、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
9、机械的设备有必要坚实稳固，保持水平方位。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
10、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放质料、半制品的场地。
11、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得恣意推拉。
12、作业后，应堆放好制品。清理场地，堵截电源，锁好电闸箱。
滚牙机的优点：
1、滚压模具寿命很长；
2、对毛坯尺寸精度要求较高；
3、表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；
4、加工出来的产品笔直度、同心度很好,精度也较高；
5、滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能进步强度和硬度；
6、对滚压模具的精度和硬度要求也高，制作模具比较困难；
7、材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于完成自动化；

8、滚牙机加工归于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑。